L'augmentation de la densité de stockage obtenue grâce aux rayonnages à palettes industriels dépend fortement du type de rayonnage que vous choisissez et des conditions de votre entrepôt. La comparaison suivante est basée sur des mesures réelles et des suivis de projets-en Chine au cours des deux dernières années et peut être directement utilisée pour les calculs du retour sur investissement.
1. Rayonnage à palettes de type poutre- (sélectif) : chaque allée mesure 3,2 à 3,8 m de large, ce qui permet aux chariots élévateurs de préparer 100 % librement leurs marchandises. Cependant, il occupe le plus grand espace d'allée, ce qui entraîne un taux d'utilisation de l'espace d'entrepôt d'environ 40 % seulement, ce qui en fait le type "de base" à densité la plus faible.
2. Drive-Drive in/Drive-through Racks : en éliminant les allées, les chariots élévateurs pénètrent directement dans les allées profondes, permettant ainsi aux palettes d'être stockées de manière dense sur la base du "premier-dernier-sorti". Avec la même hauteur libre de 10 m, la densité de stockage est 30 à 50 % plus élevée que celle des racks à poutres-, et l'utilisation globale de l'entrepôt peut atteindre 60 à 75 %, ce qui en fait le choix préféré pour les produits en vrac tels que les boissons et les matières premières chimiques.
3. Rayonnage à palettes double-profondeur
Deux rangées de palettes sont disposées-dos à-dos, permettant aux chariots élévateurs télescopiques d'accéder à la deuxième-section profonde en une seule fois. Le nombre d'allées est réduit de moitié, augmentant la densité de 20 à 40 % par rapport aux rayonnages à poutres, tout en conservant plus de 50 % de flexibilité de préparation de commandes. Convient aux entrepôts contenant « peu de variétés, de gros lots », tels que ceux stockant des appareils électroménagers et des matériaux de construction.
4. Rack pour allées étroites (VNA)
Les allées sont réduites à 1,6-2 mètres, ce qui permet le fonctionnement d'un chariot élévateur à trois voies. Par rapport aux rayonnages à poutres standard, la densité de stockage au sol est augmentée de 30 à 50 %, avec un prélèvement de 100 % inchangé. Couramment utilisé dans la chaîne du froid et les entrepôts de produits finis dans le secteur manufacturier pour « ajouter des couches sans ralentir ».
5. Rayonnage à palettes mobile
Les racks sont montés sur un châssis électrique. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, ils sont repliés, ne laissant qu'une seule allée de travail. Presque tout l’espace de l’entrepôt est utilisé pour le stockage. L'utilisation réelle de l'espace peut atteindre plus de 80 %, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements-à espace limité tels que les archives, les produits pharmaceutiques et le stockage frigorifique.
6. Solution Drive-in + immeubles-de grande hauteur
Dans les entrepôts avec une hauteur libre de 8 à 10 m, la mise en œuvre de rayonnages drive-sur 6 étages ou plus entraîne le double de la densité de stockage par rapport aux rayonnages à poutres conventionnels, obtenant essentiellement un « entrepôt à deux -étages » sur le même espace au sol.
La mise à niveau des rayonnages à palettes industriels à poutres traditionnels vers des rayonnages-à accès direct, à allées étroites ou mobiles peut augmenter la densité de stockage de 30 à 80 % ; en combinant cela avec des racks de grande hauteur-et double-de profondeur, vous doublez la densité (+100 %) dans plusieurs cas. Loyer inchangé, capacité doublée-c'est l'avantage direct des rayonnages à palettes à plusieurs-niveaux.